Mise en application des parametres

L'installation de l'instrumentation pour le test d'étanchéité doit se faire en connaissant la valeur de fuite ainsi que la pression d'exécution du contrôle.

Apres avoir réglé ces données, le premier pas est donc de trouver un temps de stabilisation, même excessif, afin d'effectuer une première vérification.

Cette vérification, à faire rigoureusement avec une pièce bonne, vise à définir si l'ensemble fonctionne correctement : étanchéité des tampons ou raccords de connexion à la pièce, à vérifier la statique de la mécanique pendant le contrôle, et l'évolution de la variance thermique entre la pièce et le gaz utilisé pour le contrôle.

On doit donc vérifier si la chute de pression subie par cette pièce de référence soit proche du zéro ou supérieur d'un tiers au maximum. La chute de pression ne devra jamais être négative ( augmentation de pression ).

A ce point on commence à réduire le temps de stabilisation, par tâtonnements.

Dans le cas de débitmètres, on se contentera d'un temps suffisant de stabilisation qui permet une mesure de la pièce « bonne » proche du zéro.

Pour des instruments à mesure différentielle, nous vous renvoyons à ce qui a déjà été dit dans le paragraphe qui traite de ces instruments.

Pour les systèmes manométriques, le temps de test peut etre partiellement superposes au temps de stabilisation.

La réduction de temps de stabilisation, est acceptable jusqu'à une valeur de fuite de 50% de celle théorique.

La valeur de fuite théorique doit être considérée comme limite de fuite entre une pièce bonne et une défectueuse ; la chute de pression parasite ne doit pas etre considérée comme une fuite, mais comme une fin de stabilisation.

En répétant plusieurs fois cette procédure, nous obtenons un tarage des paramètres de test de l'instrument.